黑龙江双鸭山矿用绞车车轮锻件案例

案例简介

某煤矿地处黑龙江双鸭山地区，其井下矿用绞车车轮锻件因长期处于高强度、高湿度及高粉尘的作业环境，对部件的耐磨性、抗疲劳性及尺寸稳定性提出了较高要求。该企业经过多方比选，最终与佳宁锻造合作，针对矿用绞车车轮锻件开展专项优化，以满足井下连续运输的安全与效率需求。

客户痛点

该客户在实际使用中面临以下突出问题：
1. 磨损过快：原车轮锻件在含砂石、煤尘的轨道上频繁运行，表面磨损严重，更换周期缩短，导致停机维修时间增加；
2. 疲劳断裂风险：井下冲击载荷频繁，原锻件材料韧性不足，在长期交变应力作用下易萌生裂纹甚至断裂，对人员和设备构成安全隐患；
3. 尺寸一致性差：不同批次锻件存在较大偏差，装配时需额外调整，增加了现场维护工时与备件库存压力。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了以下综合性解决方案：
• 材料优化：选用优质合金结构钢，通过成分微调提升淬透性，配合可控淬火与回火工艺，使锻件整体硬度均匀且耐磨性得到有效增强；
• 锻造工艺改进：采用多向模锻技术，促使金属流线沿车轮轮廓分布，显著提升锻件的抗冲击与抗疲劳能力，降低早期失效概率；
• 精密加工管控：引入数控车削与在线检测，将关键尺寸公差控制在合理范围内，确保每件产品一致性好，满足快速换装需求。