青海西宁重工设备环形锻件案例

案例简介

青海西宁某重工设备企业，因大型装备制造需求，需采购一批高性能环形锻件。该客户长期从事矿山机械、工程设备等重工领域，对锻件的尺寸精度、材料均匀性及交付时效有较高要求。经过多方考察与验证，客户最终与佳宁锻造建立合作，由我们提供定制化环形锻件解决方案。

客户痛点

在项目初期，客户面临以下核心问题：一是传统锻造工艺下，环形锻件的外径、内径、高度等关键尺寸精度难以稳定控制，导致后续机加工余量过大、材料浪费严重；二是锻件内部组织致密度不足，存在疏松、偏析等缺陷，影响成品在重载荷工况下的疲劳寿命；三是供应商交付周期较长，无法匹配客户紧凑的生产排期，多次出现停工待料的情况。

产品优势

针对以上痛点，佳宁锻造依托成熟的环形轧制技术，为客户提供系统化解决方案：首先，采用精密数控碾环设备，配合在线尺寸测量系统，将外径公差控制在±2mm以内，高度公差控制在±1.5mm以内，大幅减少后续加工余量；其次，通过优选合金钢坯料及优化加热、轧制、热处理工艺参数，使锻件内部晶粒细化、流线完整，经超声检测一次性合格率达到99%以上；最后，建立从原料采购到成品发货的全流程精益管理体系，将标准交货周期缩短至25个工作日，并支持紧急订单快速响应。该批环形锻件已成功应用于客户的核心设备中，运行状态稳定，获得客户技术团队的高度认可。