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锻件锻造余热热处理节能技术

摘要: 锻件锻造余热热处理节能技术 锻件锻造加工过程中产生的热量往往不能充分利用,这部分热量如果不能加以利用,会造成能量的大量浪费,能耗高、增加企业的锻造加工成本,而利用这部分余热进行余热热处理。,接下来山西佳宁锻造为大家介绍锻件锻造余热热处理节能技术 希望对大家有所帮助。

锻件锻造加工过程中产生的热量往往不能充分利用,这部分热量如果不能加以利用,会造成能量的大量浪费,能耗高、增加企业的锻造加工成本,而利用这部分余热进行余热热处理,可降低企业锻造加工成本,节约费用。

锻件锻造加工

一、锻造余热正火(退火)

锻造余热正火(退火)是锻件成形后,当温度高于Ar3(对亚共析钢)时,进入正火炉、冷却箱或退火炉内进行正火或控制冷却,得到正火组织。

由于锻造加热温度高,采用此方法处理后锻件的晶粒较粗,一般用于预备热处理,不适用对于晶粒度有较高要求的锻件。同时,处理后得到的组织为珠光体+铁素体平衡组织,粗晶粒在后续热处理中不存在组织遗传,晶粒可重新细化。

锻造余热等温正火

锻造余热等温正火是锻件成形后,当温度高于Ar3(对亚共析钢)时急速冷却,冷却到等温温度后保温一段时间后空冷至室温。

锻件成形后温度一般在900~1000℃,急冷速度一般控制在30~42℃/min,等温温度一般为550~680℃(具体需根据不同材质确定)。急冷是该工艺的关键工序,可通过调节冷却风量、风速、风温和风向,保证锻件冷却后温度均匀。等温温度根据材料种类和要求的硬度确定,一般选在珠光体转变曲线的鼻部以缩短等温保温时间。锻造余热等温正火多用于渗碳齿轮钢,例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。

二、锻造余热淬火

锻造余热淬火是锻件成形后,当其温度高于Ar3或Ar3~Ar1之间的某一温度时,淬入适当的淬火介质中,获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。

锻件经锻造余热淬火和回火处理后,不仅可以获得较好的综合机械性能,而且可以节省能源,简化工艺流程、缩短生产周期,减少人员和节省淬火加热炉的投资费用。

锻件经锻造余热淬火并高温回火后,其强度与硬度一般均高于普通调质,而塑性与韧性比普通调质稍低(两者回火温度相同时)。若锻造余热淬火后,采用较高回火温度(一般比普通调质的回火温度高出40~80℃)后,其塑性和韧性与普通淬火相当或稍高。锻件经锻造余热淬火后,在保持塑性和韧性的前提下明显地提高了强度和硬度,另外由于其晶粒较普通淬火粗大,可改善材料的切削加工性能。

关于锻件锻造余热热处理节能技术 山西佳宁锻造就给大家介绍到这里,锻件锻造加工过程中产生的热量往往不能充分利用,这部分热量如果不能加以利用,会造成能量的大量浪费,能耗高、增加企业的锻造加工成本,而利用这部分余热进行余热热处理。 希望文章锻件锻造余热热处理节能技术 可以帮助到您, 如您有法兰、锻件需要咨询,欢迎联系佳宁客服,我们竭诚为您服务。

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