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锻件问答

锻造加工过程中锻件氧化有哪些影响因素?相关解决办法?

摘要: 锻造加工过程中锻件氧化有哪些影响因素?相关解决办法? 锻造加工过程中锻件主要受炉气性质、加热温度、加热时间、化学成分等多方面因素影响,其中温度越高,锻件氧化扩散速度越快,氧化程度会加剧.,接下来山西佳宁锻造为大家介绍锻造加工过程中锻件氧化有哪些影响因素?相关解决办法? 希望对大家有所帮助。

锻造加工过程中锻件氧化有哪些影响因素?相关解决办法?锻件锻造加工过程中发生氧化现象,主要受炉气性质、加热温度、加热时间、化学成分等多方面因素影响,炉气的性质取决于燃料燃烧时的空气供给量。当供给空气过多时,炉气的性质为氧化性,那么氧化验证。相反,如供给空气不足时,炉气则呈现还原性,锻件的氧化皮很薄,甚至锻件制造中不产生氧化。

锻件氧化

锻件厂在生产锻件时加热中发生氧化,影响的因素主要有:炉气性质、加热温度、加热时间、化学成分。

 ①炉气性质:

 火焰加热的炉气通常由氧化性气体,还原性气体和中性气体组成。炉气的性质取决于燃料燃烧时的空气供给量。当供给空气过多时,炉气的性质为氧化性,那么氧化验证。相反,如供给空气不足时,炉气则呈现还原性,锻件的氧化皮很薄,甚至锻件制造中不产生氧化。

②加热温度:

 温度越高,锻件的氧化扩散速度加快,氧化过程会加剧,结果形成的氧化皮也厚。一般,低于570~600℃时,氧化缓慢;超过900~950℃后,金属氧化急剧增加。

③加热时间:

 锻件厂加热车间中加热时间越长,锻件的氧化皮越多。因此,采用快速加热比如电加热,缩短加热时间,尤其是在高温下的停留时间,对减少氧化皮的产生具有很大的实际意义。

④化学成分:

当钢中含碳量的增多,生成的氧化皮将减少。这是因为含碳量高时,钢表面氧化过程中生成了CO,可消弱氧化性对钢表面的作用。还有一些金属元素,如Cr、Ni、Ai、Mo等,它们在金属表面形成了牢固紧密的薄膜,膨胀系数和钢几乎一致,锻件加热过程中不易脱落,阻止了氧向内部扩散,因此能防止钢表面继续氧化,薄膜起带一定的保护作用,特别是钢中含Cr及Ni的量大于13%~20%时,几乎不生产氧化。

锻造加工过程中锻件氧化有哪些影响因素?相关解决办法?锻造加工过程中锻件主要受炉气性质、加热温度、加热时间、化学成分等多方面因素影响,其中温度越高,锻件氧化扩散速度越快,氧化程度会加剧,一般,低于570~600℃时,氧化缓慢;超过900~950℃后,金属氧化急剧增加。

 

关于锻造加工过程中锻件氧化有哪些影响因素?相关解决办法? 山西佳宁锻造就给大家介绍到这里,锻造加工过程中锻件主要受炉气性质、加热温度、加热时间、化学成分等多方面因素影响,其中温度越高,锻件氧化扩散速度越快,氧化程度会加剧. 希望文章锻造加工过程中锻件氧化有哪些影响因素?相关解决办法? 可以帮助到您, 如您有法兰、锻件需要咨询,欢迎联系佳宁客服,我们竭诚为您服务。

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