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锻件问答

锻件锻造加工过程中过热过烧问题怎么解决?

摘要: 锻件锻造加工过程中过热过烧问题怎么解决? 锻件锻造加工过程中,要严格控制锻件加热温度,特别要控制高温停留时间及出炉温度,否则很容易因热处理温度过高而产生过热过烧问题,影响锻件生产加工质量。,接下来山西佳宁锻造为大家介绍锻件锻造加工过程中过热过烧问题怎么解决? 希望对大家有所帮助。

锻件锻造加工过程中过热过烧问题怎么解决?锻件锻造加工过程中过热过少危害较大,过热时碳钢出现魏氏组织;马氏体钢组织只为粗针状,出现过多的铁素体,严重影响锻件金属性能,为了防止锻件过热过烧问题,锻件加工过程中应严格控制锻件加热温度,特别要控制高温停留时间以及出炉温度。

锻件锻造加工

锻件厂生产锻件过程当金属加热温度过高、加热时间过长而引起晶粒粗大的现象称之为“过热”。晶粒开始急剧长大的温度叫热温度。钢中元素如C、Mn、S、P等会增加其过热倾向,而Ti、W、V、N等元素可减小钢的过热倾向。

过热的危害

1、碳钢出现魏氏组织;马氏体钢组织只为粗针状,出现过多的铁素体;

2、工模具钢出现荼状断口;合金结构钢、不锈钢、高速钢、弹簧钢、轴承钢等除奥氏体晶粒粗大外,还有异相质点沿晶界析出,呈连续网状分布,使晶界变脆。

实践证明,过热对金属锻造过程影响并不大,甚至过热得较严重的钢材,只要没有过烧,在足够大的变形程度下,晶粒粗大的组织一般可以消除。

不稳定过热

由于单纯原高温奥氏体晶粒粗大变形成的过热。一般可用热处理的方法消除。如正火、高温回火、扩散退火、快速升温、快速冷却等方法。

稳定过热

锻件过热后,除原高温奥氏体晶粒粗大外,沿奥氏体晶界大量析出第二相包括杂质元素组成的化合物如硫化物、碳化物等质点或薄膜,这种过热用一般热处理方法很难消除,称为稳定过热。

防止措施:

1、锻件厂应严格控制金属加热温度,缩短高温保温时间。

2、锻造时应保证足够大的变形量。

过烧

当锻件厂的坯料加热到接近气熔化温度,并在此温度下保留时间过长时,将出现过烧现象。

金属过烧后,晶粒粗大、晶界熔化、形成氧化物、出现裂纹。

过烧的危害:钢断面呈浅灰蓝色,无金属光泽;表面粗糙,晶粒粗大类似豆腐渣状;一锻即裂。严重过烧的锻件,只能报废回炉重新冶炼。局部过烧的钢,当制造不太重要的零件时,可以将过烧部分切去,其余部分还可使用。

锻件锻造加工过程中过热过烧问题怎么解决?锻件锻造加工过程中,要严格控制锻件加热温度,特别要控制高温停留时间及出炉温度,否则很容易因热处理温度过高而产生过热过烧问题,影响锻件生产加工质量,造成锻件无法满足所需的金属性能。

 

关于锻件锻造加工过程中过热过烧问题怎么解决? 山西佳宁锻造就给大家介绍到这里,锻件锻造加工过程中,要严格控制锻件加热温度,特别要控制高温停留时间及出炉温度,否则很容易因热处理温度过高而产生过热过烧问题,影响锻件生产加工质量。 希望文章锻件锻造加工过程中过热过烧问题怎么解决? 可以帮助到您, 如您有法兰、锻件需要咨询,欢迎联系佳宁客服,我们竭诚为您服务。

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