湖南湘潭风电轮毂合金钢锻件案例

案例简介

某风电设备制造商在湖南湘潭布局大型风电轮毂生产线，急需高性能合金钢锻件作为核心结构部件。该锻件需要承受复杂多变的交变载荷，对材料内部质量、机械性能及尺寸稳定性要求极高。

客户痛点

客户在前期试制过程中发现，传统锻造工艺成型的轮毂锻件存在组织不均匀、内部微裂纹、加工余量偏大等问题，导致后续机加工周期长、成品率低，且难以满足风机长期运行的可靠性要求。同时，客户还面临交付周期紧张、批量一致性控制困难等实际挑战。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，采用专用合金钢配方结合多向锻造技术，使锻件晶粒细化、流线分布合理，显著提升抗疲劳性能。通过精密模具设计与过程仿真，将加工余量控制在合理范围，减少后续切削工作量。热处理环节引入智能控温系统，确保批次间性能稳定。最终交付的轮毂锻件经第三方检测：超声波探伤达到GB/T 6402-2017 2级标准，屈服强度、延伸率等关键指标符合客户技术协议要求。客户反馈：锻件内部质量提升明显，机加工效率提高约15%，整体项目周期缩短近20%。