湖北随州重卡碳钢锻件案例

湖北随州某重卡制造企业，长期需要大批量碳钢锻件用于底盘关键部件。此类锻件对强度、耐磨性及尺寸一致性有较高要求，同时需要兼顾成本与交付周期。佳宁锻造针对该客户的特定需求，提供了定制化的碳钢锻件解决方案，经过多轮工艺优化，成功实现了批量稳定供货。

客户痛点

该客户在生产过程中遇到的主要问题包括：传统供应商提供的锻件内部组织不够致密，导致疲劳寿命不足；部分锻件尺寸波动较大，后续机加工废品率高；产品表面硬度不均匀，影响装配后的可靠性；此外，受限于传统工艺，交货周期较长，难以满足快速增长的整车订单需求。

产品优势

佳宁锻造从材料选型入手，选用优质碳素结构钢，通过精确控制锻造温度与变形量，使锻件晶粒细化、流线分布合理。采用闭式模锻工艺，减少飞边损耗的同时提升尺寸精度。后续配以连续调质处理，确保整体硬度均匀性。每批次产品均做抽检拉伸与冲击试验，并出具材质报告。同时，优化模具设计与生产排程，将常规交付期缩短约20%，有效支撑客户的连续生产节奏。最终交付的锻件一次性合格率超过98%，装机后无早期失效反馈，获得了客户技术团队的认可。