福建宁德船舶碳钢锻件案例

案例背景

某船舶制造企业在建造大型货轮时，需采购一批用于关键连接部位的碳钢锻件。该企业长期面临锻件强度不足、耐海水腐蚀能力不稳定、加工尺寸偏差较高等问题，导致装配效率低下、后期维护成本攀升，直接影响船舶交付周期与运营安全。

客户痛点

船舶运行环境复杂，锻件需长期承受交变载荷、海水侵蚀及温差变化。客户原有供应商提供的碳钢锻件存在以下短板：材料内部组织致密度不够，疲劳寿命短；表面防腐处理工艺粗糙，在潮湿舱室中锈蚀快；外形尺寸公差控制不佳，安装时需反复修配，增加人工成本与工期。客户迫切希望找到能提供稳定高性能锻件的合作伙伴。

解决方案与产品优势

针对客户核心诉求，佳宁锻造提供了定制化的船舶碳钢锻件方案。我们采用优质碳素结构钢，配合精炼脱氧和控轧控冷工艺，使锻件晶粒细化、组织均匀，显著提升抗拉强度与冲击韧性。通过数控车铣复合加工中心精加工，外形尺寸公差控制在IT7级以内，实现免修配直接安装。同时，锻件表面经磷化+防锈油处理，耐盐雾测试可达300小时以上，有效应对舱室内高湿高盐环境。每批次锻件均附带材质报告与超声波探伤记录，交付后客户反馈安装效率提升40%，产品使用寿命较以往延长一倍以上，得到船东与船检部门一致认可。