吉林德惠农机碳钢盘饼锻件案例

在农业机械领域，传动部件的可靠性与耐久性直接影响设备整体性能。针对吉林德惠某大型农机企业提出的碳钢盘饼锻件需求，佳宁锻造依托成熟的锻造工艺与严格的过程管控，为其交付了符合高负荷作业工况的优质锻件，有效提升了终端产品的稳定性。

客户需求与挑战

该企业生产的农机具需在频繁启停、重载冲击的田间环境中长期运行，原有盘饼锻件在使用中出现局部形变与早期疲劳裂纹，导致设备停机维修成本居高不下。客户对锻件的尺寸精度、内部组织致密度以及批次一致性提出了明确要求，同时希望缩短交货周期以匹配其生产计划。

佳宁锻造的解决方案

佳宁锻造技术团队从材料选型入手，采用常规碳钢结合可控锻造温度与变形比，通过多向模锻工艺消除内部疏松，使锻件流线分布均匀。针对客户关注的尺寸偏差问题，我们在锻造后增加精密整形工序，配合在线检测手段，确保外径、内孔及厚度公差稳定在±0.5mm以内。此外，通过优化模具设计与生产节拍，将单批交付周期压缩了15%，满足客户实时供应需求。

应用效果

经客户装配验证，采用该方案生产的碳钢盘饼锻件在同等工况下使用寿命提升了约30%，未出现塑性变形或早期失效情况。客户后续将佳宁锻造列为同类锻件的长期合作供应商，双方已签订年度框架协议。