北京房山冶金碳钢圆盘锻件案例

案例背景

位于北京房山的某冶金企业，因产线升级需要批量采购高规格碳钢圆盘锻件。该锻件将用于关键传动部件，对材料的内部致密度、尺寸公差及表面状态均提出严苛要求。佳宁锻造承接此项目后，从材质选型到工艺落地，提供全流程配套服务。

客户需求与挑战

客户在前期试制中面临三大难点：一是圆盘直径大、厚度不均，常规锻造易出现中心疏松；二是碳钢材料在加热过程中氧化皮控制难度高，影响后续机加工效率；三是交货周期紧张，要求批量产品的性能一致性稳定。这些问题直接制约了客户的产线投产进度。

锻造解决方案

佳宁锻造技术团队针对上述痛点，设计了三段式控温锻造工艺：
1. 采用多向镦粗与冲孔复合工序，消除中心疏松隐患；
2. 引入防氧化涂料与分段保温策略，将氧化皮厚度控制在0.3mm以内；
3. 实施批次热处理工艺参数闭环管理，确保每件圆盘的硬度、冲击韧性等指标落在同一区间。

核心优势

通过上述方案，佳宁锻造为该客户交付的碳钢圆盘锻件，经第三方检测：
• 超声波探伤达到GB/T 6402 Ⅱ级标准；
• 同批次产品硬度波动≤8 HB；
• 交货周期较客户预期缩短12%。
客户后续将佳宁锻造纳入其合格供应商名录，并持续合作多批次同类锻件。