北京昌平自动化油缸筒体锻件案例

案例简介

北京昌平某自动化设备制造企业，长期采购油缸筒体锻件用于液压系统核心部件。该企业原有供应商在锻件尺寸稳定性、内部致密度方面存在波动，导致后续机加工良品率偏低，影响整体生产节拍。

客户痛点

客户面临三大核心问题：一是锻件筒体外圆与内孔同轴度偏差较大，装配时出现卡滞；二是材料内部存在微小疏松组织，在高压工况下偶发渗油风险；三是交付周期不稳定，常因毛坯问题拖累整机交付计划。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，提供定制化油缸筒体锻件解决方案：采用多向模锻工艺，配合精控加热与锻后正火处理，有效改善金属流线分布，将同轴度偏差控制在0.15mm以内；通过全断面超声波探伤与硬度均匀性检测，确保内部组织致密无缺陷；结合柔性排产系统与标准化工装，将常规交货周期缩短至12个工作日。该方案已帮助客户将油缸总成一次合格率提升至98%以上，并降低后续加工废品成本约15%。