法兰盘设计时要点有哪些?设计应注意哪些方面?锻造碳素钢法兰盘的内部构造松散，抗压强度和品质无法确保。煅造型原材料易耗品多，成本费较高。应力在园盘与头颈的相交点，危害抗压强度冷轧。

1、板孔设计：因为凸台在冷轧的全过程中以持续冷轧孔种类，因此孔种类根据检测目标的外轮廊。以便缓解金属材料流动性和部分应力的状况，头颈园盘的交接点设计为弧型。因而板孔的凹形槽设计务必有一定的歪斜。

2、毛胚设计：，凸台的挤压成型成形和毛胚的设计有十分大的关联。不一样磨具有不一样的规格。从数据信息上看来得话，具备与法兰同样样子的截面环状构件的冷轧设计，以得出毛胚的粗略地样子。

因为软性的高纯石墨具备延展性和优良的添充特性，在应用法兰密封垫的情况下也不用精准生产加工。在法兰的密封表面产生灌水管道。法兰密封垫可以精确的根据必须用不锈钢板法兰的内边沿。该密封垫的关键特点是：耐热和超低温、抗腐蚀和耐辐射源，而且还能在髙压标准下应用。

3、因为冷轧产品品质好，成形品质高，能让化学纤维在圆上方位上持续遍布。

1、工装设计制造

大型法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为保证工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，保证法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。

2、工装性能要求

大型法兰的2个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应保证被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行，为减少工装数量，该工装应能变换装夹位置，保证在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装必须具备足够的刚度，否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量，所以在满足使用情况下，应尽量降低工装的高度，这样能提高刚度便于操作。该工装与大型法兰固定后回转半径不应超过立车的工作半径，并能方便装夹易于调整，方便进刀切削。

3、工装刚度校验

槽型结构悬臂梁受力模型车削时受力发生弯曲和扭转，应校验其挠度和转角。通过以上校核，最大挠度7.27×lO-7m和最大转角8.969×10-5都是极小的变形，并在相关部位又增加了加强筋等，刚度远超计算数值，刚度完全能满足切削力的要求，该工装与弯头法兰组合后最大回转直径为2.42 m<3.50 m(双柱立车回转直径)，所以此工装理论上可行。

4、车削加工

加工大型法兰时，将底板向下调整装夹于立车工作台上，弯头法兰装人工装之中，大端法兰用螺栓与托板固定，保证法兰加工面与立车工作台同心且平行才能进行切削。加工小端法兰时将工装底板向下，装夹于立车工作台上，用6个手动小型千斤顶，将小端法兰背面和小托板之间顶紧后用螺栓将小端法兰与小托板固定，才能对小法兰进行切削，在切削找正装夹时应保证大小法兰的垂直度。

5、结构要素

法兰盘设计时要点有哪些?设计应注意哪些方面?该大型法兰工装结构简单合理，制造方便、刚性好，加工时找正调整操作方便，完全满足了大型弯头法兰在立车上加工的需要加工出的3组弯头法兰全部合格，今后在没有端面加工机床的条件下，用立式车床加工同类部件开辟了一条新的途径。