双相钢异形锻件性能优势介绍

锻造双相钢异形锻件可去除金属中的孔隙和空洞，从而明显提升其机械性能。

产品优势

双相钢的异形锻造工艺，能有效去除金属在铸造阶段形成的孔隙等瑕疵，并改善其微观结构。此过程通过金属坯料的塑性变形实现，所形成的工件或毛坯不仅具备优异的承受冲击和重载能力，还能实现原材料的节约使用，同时展现出色的锻造适应性和高强度、高精度的特性。

产品结构

1. 实心锻造件：此类锻件以实心金属块为基础，通过锻造工艺形成，其形状多样，既可以是基本的圆形、方形，亦能锻造出更为复杂的结构。

2. 空心锻造件：与实心锻造件相反，空心锻造件内部为中空，适用于减轻重量或具备内部通道的部件，如管道和环形部件。

3. 阶梯锻造件：此类锻件拥有不同横截面尺寸，通常用于连接不同直径的部件，如轴类产品。

4. 齿轮锻造件：具有齿轮齿形的锻造产品，适用于制造齿轮等传动组件。

5. 法兰锻造件：附有法兰的锻造件，适用于管道连接或作为支撑结构。

6. 叶轮锻造件：用于制造涡轮机、泵等旋转机械的叶轮。

7. 曲轴锻造件：适用于发动机及其他机械，其结构复杂，具有多个曲拐。

8. 连杆锻造件：连接活塞与曲轴的部件，通常形状复杂，尺寸各异。

9. 齿轮轴锻造件：集齿轮与轴于一体的锻造件，用于传递扭矩并承受弯曲力。

10. 环形锻造件：环形构造的锻造件，常用于轴承座、密封件等。

产品简介

金属坯料经压力塑性变形，达到预定形状、尺寸及性能要求的零件或毛坯，称为双相钢异形锻件。

工作原理

锻造的原理主要涵盖以下几方面：

1. 塑性变形：金属加热至特定温度后，晶格结构变得易于滑动，具备优异的塑性。在锻造作业中，通过施加外力，金属将发生塑性变形，形状改变而不破裂。

2. 内部结构优化：锻造过程中，金属内部晶粒经历挤压和拉伸，导致晶粒细化并重新排列，提升材料的力学性能，包括强度、韧性、硬度等。

3. 应力缓解：锻造能有效消除金属内部的应力，降低或消除铸造、焊接等工艺中产生的内应力，增强材料的稳定性和可靠性。

4. 密实化处理：锻造时施加的压力有助于排除金属内部的气孔和杂质，使材料更为致密，提升其承载能力和耐用性。

5. 形状与尺寸精准控制：通过多样化的锻造技术和模具设计，可以精确调节金属制品的形状与尺寸，满足各类复杂零件的生产需求。

双相钢异形锻件，系经金属坯料锻造加工所形成之产品或半成品。锻造过程不仅赋予其特定的机械形状，还能优化金属内部结构，明显提升双相钢异形锻件的机械和物理性能水平。