传动轴锻造工件高效生产、卓越的抗疲劳特性、高精度加工、材料节约、重量轻盈。

传动轴锻造部件具备优异的承载冲击和重负荷能力,同时兼具高强度、高韧性和良好的锻造适应性,明显提高生产效率。通过锻造工艺对坯料施加压力,实现塑性变形,进而优化其机械性能。

锻造传动轴锻件可消除冶炼过程中形成的铸态孔隙等不良,提升内部组织结构,展现节约材料、耐高冲击与重载、优异的抗疲劳能力、轻量化、锻造适应性强的优势。

锻造传动轴锻件可消除冶炼铸态中的疏松等缺陷,并优化其微观组织结构。
1. 锻造工艺明显提升了金属材料的力学特性,通过塑性变形优化内部结构,剔除内部瑕疵,增强了密度与均匀度,进而明显增强了材料的力学性能,包括抗拉强度、韧性、硬度和疲劳抵抗能力。
2. 锻造能够生产出形状繁复且尺寸精确的零件,大幅降低了后续加工的需求,同时也提升了材料的利用效率。
3. 通过更接近最终产品形状的锻造,相比铸造等工艺,能更大幅度地节约材料。
4. 锻造出的零件因其优异的力学性能,在面临重复载荷和恶劣工作条件时,其使用寿命通常远超铸造件及其他加工件。
5. 锻造工艺的灵活性高,能够根据具体需求定制,生产出满足特定性能要求的零件。
6. 锻造产品通常只需进行少量的后续加工,如切削、钻孔等,这大大节省了加工时间和成本。
传动轴锻造件以其优异的力学性能、高效的生产效率、高强度和高精度而受欢迎。经过锻造工艺处理,不仅优化了其内部组织结构,还明显提升了其力学特性。
服务热线
微信咨询
回到顶部