轴叉锻件特点

轴叉锻件具备优异的机械性能、高效的生产速率、卓越的精度、极高的生产效率和出色的韧性特征。

产品特点

轴叉锻造件具备优异的耐冲击和承载重负荷能力、轻量化设计、材料节约、锻造过程灵活以及卓越的抗疲劳特性。它通过金属坯料的锻造变形工艺制成，适用于轨道交通、汽车制造、军事工业、制造行业以及能源领域等多个行业。

产品结构

1. 实心锻造制品：此类制品以实心金属块为基础，锻造出各种几何形状，包括圆形、方形等，亦能制作更为复杂的形态。

2. 空心锻造制品：与实心制品相对，空心锻造制品中间为中空结构，适用于减轻重量或需内部通道的部件，如管道、环形部件等。

3. 阶梯形锻造制品：截面尺寸不一的锻造制品，常用于连接不同尺寸的部件，如轴类部件。

4. 齿形锻造制品：带有齿轮齿的锻造制品，适用于制造齿轮等传动部件。

5. 法兰锻造制品：附有法兰盘的锻造制品，用于管道连接或作为支撑结构。

6. 叶轮锻造制品：用于制造涡轮机、泵等旋转机械的叶轮。

7. 曲轴锻造制品：适用于发动机及其他机械，拥有复杂形状和多个曲拐。

8. 连杆锻造制品：用于连接活塞与曲轴，通常形状复杂且尺寸多样。

9. 齿轮轴锻造制品：结合齿轮与轴的锻造制品，用于传递扭矩并承受弯曲载荷。

10. 环形锻造制品：环形结构的锻造制品，常用于轴承座、密封件等。

工作原理

锻造的基本原理主要包括以下几点：

1. 塑性加工：金属在达到一定温度后，其晶格结构易于变动，具备较好的塑性。在锻造作业中，施加外力使金属发生塑性变形，即形态变化而不破裂。

2. 改善内部结构：锻造时，金属内部晶粒经挤压和拉伸作用，晶粒变得细化并重新排列，提升材料的力学性能，例如强度、韧性和硬度。

3. 应力缓解：锻造能有效缓解金属内部的应力，降低或消除因铸造、焊接等工序引起的内应力，增强材料的稳定性和可靠性。

4. 材料致密化：锻造过程中的压力可排除金属内部的气孔和杂质，使材料更加致密，增强其承载能力和耐用性。

5. 形状与尺寸的精确控制：通过不同的锻造方法和模具设计，可精确调节金属件的形状和尺寸，以满足各类复杂零件的生产要求。

产品优势

轴叉锻件经锻造处理，可优化其内部结构和力学特性，在铁路交通、建筑机械、电力、金属加工以及汽车制造等多个领域得到广泛应用。

轴叉锻造件具备高精度标准、优异的抗疲劳特性、轻盈质量、原材料节省及出色的力学性能等优势。