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锻造的原理主要包括以下几方面:

1. 塑性变形:金属加热至适当温度,其晶格结构变得灵活,易于变形,此时施加外力,金属能够塑性变形,即改变形状而不断裂。
2. 组织优化:在锻造过程中,金属内部的晶粒因挤压和拉伸作用而细化及重新排列,增强了材料的力学性能,如强度、韧性、硬度等。
3. 应力释放:锻造能有效消除金属内部应力,降低或消除铸造、焊接等工艺带来的内应力,提升材料的稳定性和可靠性。
4. 密实处理:锻造施加的压力有助于排出金属内部的气孔和杂质,使得材料更为致密,增强了其负载能力和耐用性。
5. 形状与尺寸精度:通过不同的锻造方法和模具设计,可以精确控制金属制品的形状和尺寸,满足复杂零件的制造要求。
1. 在锻造过程中,金属经过塑性变形,优化了内部结构,消除了内部瑕疵,增强了密度与均匀度,因此明显提升了材料的力学特性,包括抗拉强度、韧性、硬度和疲劳抗力。
2. 锻造技术能够生产出形状复杂且尺寸精确的部件,大幅降低了后续加工需求,提高了材料使用效率。
3. 锻造工艺因能制作出接近成品形状的部件,相比其他如铸造等工艺,能有效节约材料。
4. 锻造产品由于力学性能卓越,在面临重复负荷和恶劣工况时,其使用寿命通常优于铸造产品或其他加工部件。
5. 锻造工艺具有高度定制性,可根据具体需求定制,制造出性能特定的部件。
6. 锻造完成后,部件往往只需进行少量后续加工,如切削、钻孔等,从而节省了加工时间和成本。
轻量化设计、锻造适应性广、生产效能优异、具备强大抗冲击和承载能力、高效率产出。
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