H13圆饼锻件主要特点介绍

H13圆饼锻件以其高效能生产、轻量化设计、优异的韧性、材料节约及出色的抗冲击或重负荷能力而受欢迎。通过锻造热处理，金属在变形和再结晶过程中组织变得更加致密，明显提升了金属的塑性和力学性能。这种工件或毛坯是通过金属坯料的锻造变形工艺制成的。

产品特点

H13圆饼锻件具备优异的强度、轻盈的重量、精确的尺寸、良好的锻造适应性和强大的强度特性。

产品简介

圆饼形锻件通过锻造工序，不仅塑造出所需的零件形状，而且优化了金属内部结构，明显提升了金属的力学与物理特性。

工作原理

锻造的机理主要涉及以下几方面：

1. 塑性形变：金属在达到特定温度时，其晶格结构变得易于滑动，因而表现出良好的塑形特性。在锻造作业中，借助外力，金属能够经历塑性形变，即形状发生变化而不至断裂。

2. 组织优化：在锻造作业中，金属的晶粒因受到挤压和拉伸而细化并重新排列，这有助于提升材料的力学特性，比如强度、韧性和硬度。

3. 应力缓解：锻造能够消除金属内部由于铸造或焊接等工艺产生的应力，从而提升材料的稳定性和可靠性。

4. 结构致密：锻造过程中施加的压力有助于排出金属内部的气孔和杂质，使得材料更加紧密，增强其承载力和耐用性。

5. 形状与尺寸精准：通过选择合适的锻造工艺和模具设计，可以精确调节金属部件的形状和尺寸，以满足各类复杂零件的制造要求。

产品简介

H13圆形锻造零件广泛应用于军事工业、汽车制造、铁路交通、工业生产、金属冶炼等领域。

H13圆饼锻件具备优异的韧性、出色的力学特性、高效的生产效率、卓越的抗疲劳能力以及强大的抗冲击或重负荷能力，广泛应用于冶金、压力容器制造、电力行业、制造业以及轨道交通等领域。