模具钢轴锻件选购技巧有哪些？

模具钢轴锻件通过塑性变形加工，可形成特定形状并具备优异的机械性能，其优势在于有效节省材料、实现高强度与轻量化、保证高精度以及提升生产效率。

产品选购

挑选商品需全面考量商品质量、价格以及售后服务等多重要素，以便选得性价比优异的佳品。

产品结构

1. 实体锻造部件：此类锻件以实心金属块为基础，锻造出各种几何形状，从简单如圆柱、立方，到复杂多样的形态。

2. 空心锻造部件：与实体锻造部件相反，此类锻件中间为空，适用于减轻重量或具备内部通道的部件，如管道、环形件等。

3. 阶梯形锻造部件：截面尺寸不一的锻造部件，常用于连接不同直径的部件，如轴类产品。

4. 齿形锻造部件：具备齿轮齿形的锻造件，适用于制造齿轮等传动部件。

5. 法兰锻造部件：带有法兰盘的锻造件，用于管道连接或作为支撑结构。

6. 叶轮锻造部件：适用于制造涡轮机、泵等旋转机械的叶轮。

7. 曲轴锻造部件：在发动机和其他机械中应用，具有复杂形状和多曲拐。

8. 连杆锻造部件：连接活塞与曲轴，通常形状复杂，尺寸多样。

9. 齿轮轴锻造部件：集齿轮与轴于一体的锻造件，用于传递扭矩并承受弯曲负荷。

10. 环形锻造部件：环形结构的锻造件，常用于轴承座、密封件等。

工作原理

锻造的原理主要涉及以下几方面：

1. 塑性变形：金属在加热至特定温度时，其晶格结构变得易于滑动，因而展现出良好的塑性。在锻造作业中，通过施加外力，金属将发生塑性变形，即形态变化而不致断裂。

2. 内部组织优化：锻造中金属的晶粒因受到挤压和拉伸作用而细化并重新排列，这有助于提升材料的力学性能，包括强度、韧性及硬度等。

3. 应力释放：锻造过程能有效消除金属内部应力，降低或消除铸造、焊接等工艺中产生的应力，增强材料的稳定性与可靠性。

4. 密实化处理：锻造施加的压力有助于排出金属内部的气孔与夹杂，使材料更为致密，增强其承载能力和耐久性。

5. 形状与尺寸精确控制：通过不同的锻造工艺和模具设计，能够精确调控金属件的形状与尺寸，满足各类复杂零件的生产要求。

产品优势

锻造热加工使模具钢轴锻件的金属组织更加致密，明显提升了其塑性和力学性能。

模具钢轴锻件普遍应用于船舶、冶金、能源、军工以及压力容器等领域，具备优异的韧性、出色的抗疲劳特性、高效的生产率、卓越的锻造适应性和强大的抗冲击及承重能力。