浙江温州矿山设备轴锻件案例

案例简介

某矿山设备制造企业因长期使用的轴锻件频繁出现疲劳断裂、加工精度不足等问题，严重影响设备运行效率与维护成本。该企业希望找到具备高承载、高耐磨、长寿命特性的轴锻件供应商，以提升设备整体可靠性。

客户痛点

该企业原有轴锻件在重载工况下容易产生微裂纹，运行一段时间后裂纹扩展导致断裂，每年需要多次停机更换。同时，轴锻件内孔与轴颈的表面粗糙度达不到图纸要求，装配时需二次加工，增加人工与时间成本。此外，原材料批次间性能不稳定，出现硬度超标或偏低的情况，无法满足井下连续作业的严苛要求。

产品优势

佳宁锻造针对客户痛点，提供定制化矿山设备轴锻件解决方案。采用优质合金钢坯料，通过多火次锻造工艺细化晶粒，消除铸造缺陷，使锻件内部组织致密均匀。锻后经调质处理，硬度控制在客户要求的HRC 28-32区间，有效防止疲劳断裂。粗加工后预留合理余量，精加工阶段利用数控车床保证尺寸公差达到H7等级，表面粗糙度Ra≤1.6μm，客户可直接装配使用。每批次产品均出具材质检测报告与机械性能报告，性能稳定可追溯。自投入使用以来，该轴锻件在矿山现场已连续运行超过18个月无断裂记录，大幅降低停机损失。