陕西宝鸡工程机械轴锻件案例

案例简介

陕西宝鸡某工程机械制造企业，长期采购轴锻件用于重型设备传动系统。该企业原供应商在锻件内部组织致密性、尺寸一致性及使用寿命方面表现不稳定，导致设备故障率上升、维护成本增加。企业希望通过更换供应商，获得性能可靠、批次稳定的轴锻件产品。

客户痛点

客户在实际生产中面临以下问题：一是轴锻件内部存在微裂纹或气孔，在高负荷工况下易发生断裂；二是批量供货时尺寸公差波动大，装配时需频繁返工；三是产品表面处理粗糙，耐腐蚀和抗疲劳性能不足，平均使用寿命较行业正常水平低约20%。这些痛点直接影响了设备整体可靠性和用户口碑，客户急需一套精准匹配其使用要求的锻件解决方案。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造为客户定制了工程机械轴锻件方案。首先，采用优质合金钢原料，结合多向锻造工艺，有效消除内部缺陷，提升组织均匀性。其次，通过精密模具设计及严格的尺寸检测流程，确保每批次产品公差控制在±0.2mm以内，无需客户二次加工。最后，引入表面强化处理技术，使轴锻件表面硬度提升约15%，耐磨损和抗疲劳性能显著改善。应用该产品后，客户设备故障率下降40%，维护周期延长1.5倍，综合使用成本降低近30%。