
某大型矿山企业长期使用进口轴锻件用于重工破碎设备,由于工况恶劣,频繁出现断裂及磨损问题,严重影响生产连续性。经多方对比后,该企业选择与佳宁锻造合作,定制适配其设备的矿山重工轴锻件。

实际作业中,原有轴锻件在持续高负荷、强冲击环境下,韧性不足导致早期断裂;同时因耐磨性差,轴颈表面快速失圆,设备维修周期缩短至不足两个月。频繁更换部件不仅增加备件成本,更造成产线长时间停机。客户急需一种兼具抗冲击与耐磨损性能的轴锻件,且需满足严格的尺寸公差以适配现有装配体系。

佳宁锻造针对客户工况,从材料选型、锻造工艺到热处理环节进行专项优化。选用经多次试验验证的合金钢种,通过控制锻比与锻造温度获得致密纤维流线,使锻件内部组织更均匀。后续采用调质+表面强化处理,在保证心部韧性的同时大幅提升表面硬度。成品经过超声波探伤及尺寸全检,确保无内部缺陷且配合精度达到要求。交付后投入产线实测,单次使用寿命超过原进口件的3倍,设备维护间隔延长至6个月以上,综合运维成本显著下降。
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