广西玉林电机设备轴锻件案例

案例简介

位于广西玉林的某电机生产企业，其核心设备——大型电机转子轴长期依赖进口锻件，不仅采购周期长，且成本居高不下。为提升供应链自主性，企业寻求国内优质锻件供应商。佳宁锻造凭借在轴类锻件领域的技术积累，成功为其提供定制化电机设备轴锻件，实现了进口替代，大幅缩短交付周期并降低综合成本。

客户痛点

客户原有锻件供应商在以下方面存在突出问题：
1. 内部质量不稳定——锻件经超声波探伤后常发现疏松、偏析等内部缺陷，导致成品率偏低；
2. 尺寸精度不足——锻后毛坯余量过大，后续机加工耗时费力，刀具损耗严重；
3. 交货周期长——进口锻件从下单到到货需6个月以上，影响生产排程；
4. 力学性能波动——部分批次延伸率、冲击韧性不达标，存在断轴隐患。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了系统性解决方案：
● 采用多向锻造工艺与控温锻造技术，充分破碎铸态组织，消除内部缺陷，探伤合格率达到99.5%以上；
● 运用精密模锻与余量优化设计，将单边加工余量控制在3-5mm，减少机加工时30%以上；
● 建立专用坯料储备与快速换模机制，常规订单交货周期压缩至45天以内；
● 通过合理的热处理工艺参数调控，确保锻件抗拉强度、屈服强度及冲击韧性稳定，且各向异性控制在可接受范围内。该方案已批量供货超过两年，客户整机运行记录良好，未发生任何轴类失效问题。