上海松江传动机械环形锻件案例

项目概述

上海松江某传动机械企业因设备升级需要，委托我司（佳宁锻造）为其供应一批高性能环形锻件。该批锻件主要用于大型减速机齿圈支撑结构，要求兼备高尺寸精度与稳定的力学性能。经过多轮技术沟通与工艺优化，我司最终交付了完全满足客户图纸及工况需求的锻件产品，得到客户认可。

客户痛点

客户在原有供应商处长期面临三个突出问题：一是锻件内外径圆度偏差较大，导致后续机加工余量不均，废品率居高不下；二是材料利用率偏低，整体成本压力大；三是订单交付周期不稳定，影响客户生产排程。该客户急需一家能提供尺寸稳定、材料省耗可控且交期可靠的锻件供应商。

解决方案与产品优势

针对上述痛点，我司从工艺路径、模具设计与生产管控三方面给出系统解决方案：

• 精密碾环工艺：采用数控碾环设备配合闭环尺寸反馈系统，使环形锻件内外径公差稳定控制在±1.5 mm以内，圆度偏差≤0.8 mm，大幅减少后续加工余量。
• 优化下料与加热规范：依据锻件成品尺寸精确计算毛坯重量，配合分段控温加热制度，将材料利用率从行业常见的70%提升至85%以上。
• 模块化生产排程：建立环形锻件专属快速换模流程，将常规生产周期压缩15%～20%，同时设置关键工序预警点，保障批量交付节点。

最终交付的环形锻件经客户入厂检测，尺寸合格率100%，硬度、超声波探伤等指标全部达标，且整体采购成本较原供应商降低约10%，获得客户好评。