
北京平谷某矿山企业长期使用进口齿轮盘饼锻件,因设备运行工况恶劣,频繁出现齿面疲劳剥落与盘体变形问题,导致非计划停机,严重影响矿山开采效率。佳宁锻造受其委托,针对该痛点开发国产化替代方案,成功交付高韧性、高抗疲劳性能的矿山齿轮盘饼锻件,设备连续运行周期提升显著。

矿山机械设备在重载、冲击、粉尘环境下运行,原用锻件存在以下突出问题:① 盘饼锻件在交变应力作用下易产生疲劳裂纹,平均使用寿命仅为800小时;② 齿轮齿面因热处理硬度不均出现早期磨损,啮合精度下降;③ 部件自重过大增加传动系统惯量,导致能耗偏高;④ 进口备件采购周期长、成本高,维修更换困难。

佳宁锻造针对上述痛点,提供定制化解决方案:采用优质合金钢通过多向锻造工艺,消除内部疏松与偏析,使金属流线沿齿形连续分布;配合精确控温的调质+表面强化热处理,齿面硬度均匀稳定;优化盘体减重结构设计,在保证强度的前提下降低自重15%;同时提供完整的材料检验报告与尺寸全检数据,确保每件产品可追溯。经过矿方装机验证,该锻件使用寿命突破3000小时,综合运营成本降低40%以上。
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