宁夏固原风机连接盘饼锻件案例

案例简介

宁夏固原地区某风电项目在风机关键部件——连接盘饼锻件的选用上，面临着严苛的技术挑战。该部件处于风机传动链核心位置，需长期承受交变载荷与复杂工况。经过多方比选，最终选择佳宁锻造提供的定制化锻件方案，成功保障了风机运行的稳定性与安全性。

客户痛点

客户在项目推进过程中遇到以下突出难题：一是常规锻件在长期高荷载下易产生疲劳裂纹，影响整机寿命；二是现有产品尺寸公差控制不足，导致装配间隙过大，引发振动与噪音；三是传统工艺无法兼顾高强度和轻量化需求，增加塔筒承载负担；四是供货周期长，难以匹配项目紧迫的安装节点。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造从材料、工艺、检测、交付四方面提供系统性解决方案：采用定制化合金钢配方，通过多道次精密锻造与控温冷却技术，使锻件内部组织致密、流线完整，显著提升抗疲劳性能；引入数控加工与在线检测闭环，将关键尺寸公差控制在±0.1mm以内，实现无应力装配；优化锻件结构设计，在保证强度的前提下减重约8%，降低塔筒载荷；同时通过精益排产与快速响应机制，将交货周期缩短至行业标准周期的60%，确保项目按期推进。