浙江宁波传动设备厂环形锻件案例

案例简介

某传动设备制造企业位于浙江宁波，长期生产高精度传动部件，其关键环形锻件长期依赖外协加工，面临供货周期不稳定、质量波动大等问题。佳宁锻造受其委托，针对该型号环形锻件进行了专项开发与供应，成功实现了稳定的批量交付。

客户痛点

该企业在传动设备装配过程中，环形锻件作为关键结构件，需要同时满足严格的尺寸公差、材料均匀性及表面质量要求。原有供应商存在以下困扰：
1. 交货周期长，难以匹配生产计划；
2. 批次间质量一致性欠佳，导致后续加工良品率下降；
3. 大尺寸环形锻件变形控制能力不足，增加后道工序调整成本；
4. 缺乏定制化技术沟通，无法针对性优化锻件性能。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，提供以下解决方案：
1. 优化锻造工艺参数，采用控温轧制技术，保证环件尺寸精度与圆度；
2. 引入全流程热处理规范，提升材料组织均匀性，减少变形风险；
3. 配合客户技术团队进行模锻方案设计，实现近净成形，降低后加工余量；
4. 建立专项生产计划与质量追溯系统，确保交货准时率稳定在较高水平。通过以上措施，该环形锻件最终满足客户严格验收标准，并持续稳定供货。