广东佛山装备公司环形锻件案例

案例简介

某装备公司位于广东佛山，主要从事重型机械及配套设备的研发与生产。在其核心部件升级过程中，需要一批高承载、长寿命的环形锻件，用于关键旋转机构。经过多方考察，该企业最终选择与佳宁锻造合作，共同完成该批次环形锻件的设计与交付。

客户痛点

该装备公司在原有环形锻件使用中遇到多个问题：一是锻件内部组织不均匀，导致在重载工况下出现早期疲劳裂纹；二是尺寸公差控制不稳定，装配时需反复修配，影响整机装配效率；三是表面硬度一致性差，部分区域磨损过快，缩短了设备维护周期。此外，客户对交货周期和批次质量一致性也有较高要求。

产品优势

针对客户痛点，佳宁锻造提供了定制化环形锻件解决方案。在材料环节，选用优质合金钢并优化锻造比，确保锻件内部组织致密均匀，消除微观缺陷。在加工环节，采用精密碾环工艺配合多道次热处理，将尺寸公差控制在±0.5mm以内，同时通过调质处理使表面硬度波动范围小于HRC 3。在过程控制上，实施全流程数控加工与逐件探伤检测，保证批次间一致性。最终交付的环形锻件顺利通过客户台架疲劳试验，装配效率提升约30%，设备大修周期延长1.5倍。