湖北武汉工程机械厂环形锻件案例

案例简介

某工程机械制造企业（武汉地区）在生产大型工程机械关键部件时，需要配套高强度、高精度的环形锻件。该企业原有锻件供应商在交货周期、尺寸稳定性及力学性能方面难以满足持续升级的生产需求，因此寻求具备综合技术实力的合作伙伴。佳宁锻造接洽后，针对其具体工况与批量要求，提供了适配的环形锻件产品，有效解决了配套环节的瓶颈问题。

客户痛点

该企业在环形锻件应用中面临三个核心问题：

• 尺寸一致性不足：原有锻件在批量交付中存在直径、圆度偏差，导致后续加工余量不均，增加了机加工难度与废品率。
• 力学性能波动：部分批次锻件在硬度、抗拉强度等指标上出现不达标情况，影响主机装配后的使用寿命与可靠性。
• 交货周期不可控：因原材料供应与锻造工序衔接不畅，经常出现延期交付，打乱客户生产排程。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，佳宁锻造通过以下方式提供解决方案：

• 提升尺寸精度：优化锻造模具设计与加热工艺，配合后续精密环轧工序，使环形锻件的直径公差控制在±0.5mm以内，圆度误差小于0.3mm，显著改善后续加工余量均匀性。
• 稳定力学性能：采用低合金高强度钢原料，通过控温锻造与正火+回火热处理工艺，使锻件硬度均匀性提升，抗拉强度稳定在680MPa以上，满足工程机械对关键部件的疲劳寿命要求。
• 缩短交货周期：建立原料常备库存机制，并调整生产节拍，将标准规格环形锻件的交付周期从原来的45天压缩至28天以内，且支持紧急插单响应。

经过多批次批量供货验证，该工程机械厂的生产连续性得到保障，锻件合格率提升至98%以上，客户后续将佳宁锻造纳入其重要配套供应商体系。