安徽芜湖船舶重载合金钢锻件案例

案例简介

在船舶制造领域，推进轴系、舵杆等关键部件长期处于高载荷、高腐蚀的恶劣工况，对所用合金钢锻件的综合性能要求极为严苛。佳宁锻造与某大型船企合作，针对其重载船舶的特定需求，提供了定制化的合金钢锻件解决方案，成功应用于多型船舶的建造中。

客户痛点

客户在原有供应体系中面临多项挑战：传统锻件内部组织均匀性不足，导致力学性能波动明显；部分批次在热处理后出现残余应力集中，影响疲劳寿命；加之项目周期紧张，常规供货周期无法满足船坞节点要求。此外，船舶重载部位对低温冲击韧性和抗腐蚀能力也有特殊指标，厂家难以同时兼顾。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，从材料设计到成品交付进行全流程优化。在成分控制上，采用精细化合金配比，确保晶粒细化与强化相分布均匀；锻造环节依托多向锻造工艺，配合有限元模拟，消除内部疏松与偏析；热处理阶段运用分段淬火与回火工艺，精准调控残余应力与硬度梯度。同时，通过优化排产和并行质检流程，将交付周期缩短，保障船厂安装进度。最终锻件经第三方权威检测，各项性能指标均满足或超过行业标准，获得客户高度认可。