山东济宁汽车配件厂模锻件案例

案例背景

山东济宁某汽车配件厂长期从事底盘及传动系统关键零部件的生产，其产品主要应用于商用车和工程机械。为提升锻件质量与生产效率，该厂在模锻件供应环节提出了更高的技术标准，并计划对现有供应链进行优化。

客户痛点

在实际生产中，该厂面临以下问题：

• 原有模锻件供应商在大型复杂结构件的成型能力上存在局限，部分产品需经二次加工，影响交付周期。
• 锻件内部组织致密性不足，导致后续热处理后性能波动，废品率较高。
• 对外协锻件的尺寸稳定性与批次一致性要求严格，但多家供应商无法同时满足高精度与高批量要求。

佳宁锻造的解决方案

针对上述痛点，佳宁锻造充分发挥自身在模锻工艺上的长期积累，为济宁汽车配件厂提供了以下系统化方案：

• 采用多工位精密模锻技术，实现复杂结构的近净成形，减少后续加工量，缩短供货周期。
• 优化锻造温度与变形比参数，确保锻件内部纤维流线完整，提升抗疲劳性能。
• 建立全流程尺寸检测与材料一致性控制体系，从坯料到成品每批次均留存检测记录，保障批次间稳定。

通过上述方案，该厂锻件质量合格率获得显著改善，生产效率同步提升，双方建立了稳定的长期合作。