陕西榆林矿山配件模锻件案例

案例简介

某大型矿山企业长期依赖进口矿山配件，因配件磨损快、更换频繁导致产线停机时间长，维护成本居高不下。为寻求稳定且经济的国产替代方案，该企业与佳宁锻造展开合作，针对采掘机械关键部位的模锻件进行定制开发。

客户痛点

原用矿山配件在极端工况下使用寿命不足，平均每两周需更换一次；传统自由锻件内部组织疏松，受力后易出现裂纹；配件尺寸一致性差，安装时需二次加工，进一步拉高综合成本。客户亟需一款兼具高强度、耐磨性与稳定尺寸的模锻件产品，以降低设备整体运营支出。

产品优势

佳宁锻造根据客户实际工况，采用优质合金钢并通过模锻工艺生产配件。模锻成型使金属流线完整分布，显著提升抗冲击与抗疲劳性能；配合精准的模具设计与多道次热处理，使配件硬度稳定在客户要求范围，同时保证内外组织均匀；尺寸公差控制在±0.3mm以内，实现免加工直接装配。最终交付的模锻件使用寿命较原配件延长三倍以上，单次更换周期从两周延长至两个月，大幅减少停机损失，获得客户高度认可。