福建莆田汽车连杆模锻件案例

案例简介

某汽车零部件企业因整车轻量化需求，需批量生产高强度的汽车连杆模锻件。该部件在发动机运行中承受交变载荷，对尺寸精度、内部组织致密度及疲劳寿命有严格要求。

客户痛点

客户在前期试制中遇到多项挑战：传统铸造方案导致产品内部存在微小气孔，冲击韧度不足；部分锻造供应商的模具寿命短、换模频繁，影响交付周期；同时，材料利用率仅约65%，成本压力较大。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，提供了定制化模锻解决方案。通过优化模具流道设计并采用精密温锻工艺，使材料利用率提升至82%以上，同时消除了内部缺陷。模具采用新型热作模具钢及表面处理技术，单套模具使用寿命较行业常规水平提高20%，有效减少停机换模时间。连杆锻件关键部位尺寸公差稳定控制在±0.3mm以内，无需额外机加工即可满足装配要求，综合生产成本降低约15%。