湖南衡阳重工连杆模锻件案例

案例背景

湖南衡阳某重工企业长期生产大型连杆锻件，应用于工程机械动力系统。该企业对锻件内在质量、尺寸一致性和交货周期有严格要求。佳宁锻造基于模锻工艺优势，为其提供定制化连杆模锻件方案，保障产品稳定供应。

客户痛点

原有自由锻工艺导致连杆内部流线紊乱，疲劳寿命不稳定；加工余量大，材料利用率低，增加了成本；多批次生产时产品一致性差，装配时需频繁调整；传统工艺节拍较慢，难以匹配客户扩产需求。

产品优势

佳宁锻造采用闭式模锻工艺，优化分模面与预锻型腔设计，保证金属流线沿连杆外形连续分布，提升疲劳强度。模具经精密电火花与数控加工，使锻件尺寸公差控制在±0.3mm以内，减少后续车削余量。配备专用加热与冷却系统，实现批量生产时温度与变形稳定，单件节拍缩短约30%。通过全流程检测（超声探伤、硬度抽查、尺寸全检），确保每批次合格率稳定在较高水平。