江苏常州重工装备筒体锻件案例

案例简介

常州某重工装备企业在大型筒体锻件采购中，长期面临质量不稳定、交付周期不可控等问题。该企业原有的锻件供应商在内部致密度、尺寸一致性以及热处理后的机械性能方面，难以满足其高端装备的严苛要求，严重影响设备装配效率与使用寿命。

客户痛点

该企业的主要痛点包括：筒体锻件内部易出现疏松、夹渣等冶金缺陷，导致探伤合格率偏低；锻件长度与壁厚的加工余量波动大，后续机加工量难以控制，造成材料浪费与加工成本上升；同时，传统锻造工艺下的交货周期长达75天以上，与客户快速装机的需求存在明显矛盾。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造通过优化锻造比、控制加热与变形工艺，显著提升了筒体锻件的内部致密性，UT探伤合格率稳定在98%以上；在尺寸精度方面，采用精密制坯与定型工装，将加工余量控制在单边3mm以内，有效降低后期加工成本；同时，通过排产优化与热送热装工艺，将常规交货周期压缩至45-50天，满足客户的紧急项目需求。最终协助该重工企业实现了设备装配效率提升、综合成本下降的预期目标。