内蒙古赤峰农机连杆模锻件案例

内蒙古赤峰某农机企业长期从事农业机械生产，其核心部件农机连杆需满足高强度、高耐用性的严苛要求。该企业此前采用传统铸造工艺，但生产效率有限、产品一致性不足，且部分锻件内部存在微裂纹，导致使用寿命不理想，更换频率较高，增加了整体运营成本。针对这一情况，佳宁锻造为其提供了定制化的农机连杆模锻件解决方案，通过工艺优化与精密控制，成功帮助客户提升了产品品质与生产效率。

案例简介

本案例围绕内蒙古赤峰某农机企业的农机连杆模锻件需求展开。该企业所需连杆用于大型收割机与拖拉机的动力传输部件，要求产品在复杂工况下保持稳定的力学性能与疲劳寿命。佳宁锻造根据客户提供的图纸与技术标准，设计并生产了多批次模锻件，最终产品通过了客户的严格检测，并已批量装机使用，获得了客户的认可。

客户痛点

客户在原有生产过程中面临多重挑战：首先，采用铸造工艺生产的连杆晶粒组织较粗大，内部易产生缩松、气孔等缺陷，导致产品在交变载荷下早期失效。其次，不同批次之间的尺寸稳定性差，装配时需二次加工，延长了制造周期。此外，原工艺材料利用率偏低，废料多，成本居高不下。客户急需一种既能保证力学性能、又能实现批量稳定交付的成形工艺，以替代现有方案。

产品优势

佳宁锻造针对客户痛点，从模具设计、锻造工艺到热处理全流程进行定制优化：采用闭式模锻工艺，金属流线沿零件轮廓分布，显著提高了连杆的疲劳强度；通过模拟分析优化了分模面与飞边槽参数，使材料利用率提升，减少了后续机加工余量；同时引入精密热处理控温技术，获得均匀的回火索氏体组织，硬度与韧性达到良好平衡。最终交付的模锻件尺寸精度达到CT9级，表面光洁度优于Ra6.3，内部无损检测合格率稳定在较高水平，成功帮助客户降低了综合成本并缩短了交货周期。