四川南充化工法兰盘饼锻件案例

案例简介

四川南充某化工企业因大型反应装置升级，急需一批高精度、高强度的法兰盘饼锻件。该批锻件需满足严苛的耐腐蚀与承压要求，且对尺寸公差、表面质量有极高标准。某公司作为专业锻件供应商，承接了此次定制化生产任务。

客户痛点

该客户长期面临以下问题：传统供应商生产的锻件尺寸一致性差，导致现场安装困难；材料内部存在微裂纹与偏析，影响设备使用寿命；交货周期长，多次延误项目进度；且缺乏针对化工工况（如高温、酸性介质）的专项工艺优化能力。

产品优势

针对上述痛点，某公司采用“定制化锻造+全流程品控”方案：通过优化模具设计与锻造比，将尺寸公差控制在±0.5mm以内，实现现场免修配安装；选用优质合金钢原料（如20CrMo、16Mn等），配合正火+回火热处理，消除组织缺陷，硬度均匀性达HRC±2；冷加工后逐件进行超声波探伤与磁粉检测，确保内部无超标缺陷；生产周期压缩至15天内，配合加急排产保障项目节点。