河北邢台矿山齿轮盘饼锻件案例

某矿山设备企业在设备检修中发现，齿轮盘饼锻件在长期高负荷运转后出现齿面磨损加剧、局部变形等问题，导致传动系统振动增大，严重时甚至引发停机事故。该企业原有供应商提供的锻件材料均匀性不足，热处理工艺不够稳定，难以满足持续重载工况下的使用寿命要求，频繁更换备件不仅增加了运维成本，也影响了矿山生产的连续性。

客户痛点

矿山作业环境恶劣，齿轮盘饼锻件需承受交变冲击载荷与高转速双向作用。客户面临三大核心痛点：一是锻件内部组织致密度不足，疲劳寿命偏短；二是齿部加工后硬化层分布不均，易出现早期剥落；三是供货周期长，难以配合矿山抢修节奏。这些问题直接制约了设备出勤率和整体运营效益。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造从材料选型、锻造工艺到后续热处理进行了系统优化。选用优质合金钢锭，采用多向锻造技术使金属流线沿齿盘周向均匀分布，显著提升抗疲劳性能。通过精确控制锻造比与终锻温度，获得细晶组织，配合调质+表面淬火复合热处理工艺，确保齿面硬度均匀且心部韧性充足。成品经UT探伤与金相检验，内部缺陷当量小于Φ1.0mm，硬度离散度控制在HRC 3以内。同时，佳宁锻造建立了标准化的订单响应流程，常规规格可在15个工作日内交付，紧急订单可压缩至7个工作日，有效保障矿山客户的生产连续性。