在精密设备制造领域,盘饼锻件作为关键结构件,其质量直接影响整机运行的稳定性与使用寿命。位于上海奉贤的某精密设备企业,因生产线升级需要,对盘饼锻件的尺寸精度、内部组织均匀性及材料力学性能提出了极高要求。

该客户原有供应商提供的锻件在热处理后常出现非均匀变形,导致后续机加工余量不足,成品率偏低。同时,材料内部存在轻微偏析,影响疲劳寿命,无法满足设备长期连续运行的设计指标。此外,多品种小批量的订单特点,使得供应商在换产效率与交货周期上难以协调,制约了客户新产品的快速迭代。

佳宁锻造针对上述痛点,提供了从材料优选、锻造工艺模拟到热处理全流程控制的定制化解决方案。通过优化锻比与变形路径,有效消除了内部组织缺陷,保证了盘饼锻件在厚度方向上的均匀性。采用控温锻造与分级冷却工艺,将热处理变形量控制在极小范围内,大幅减少后续加工余量。同时,建立柔性生产排程,针对小批量订单实现快速换模,将交货周期缩短30%以上,助力客户产品快速上市。
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