辽宁盘锦石化碳钢锻件案例

案例背景

辽宁盘锦某石化企业因关键设备长期处于高温高压介质环境中，原有碳钢锻件频繁出现疲劳裂纹与腐蚀减薄，导致非计划停机次数增多，维护成本居高不下。该企业急需一批高可靠性、长寿命的碳钢锻件以保障连续生产。

客户痛点

1. 高温高压工况下锻件强度与韧性平衡难度大，传统工艺产品塑性储备不足；
2. 介质中含硫、氯等腐蚀性成分，普通碳钢锻件抗腐蚀能力不达标；
3. 交货周期紧迫，需在45天内完成从设计到交付的全流程；
4. 要求锻件内部质量达到NB/T 47008Ⅰ级探伤标准，且逐件提供性能报告。

产品解决方案

佳宁锻造针对盘锦石化项目的特殊性，提供了定制化碳钢锻件方案：采用微合金化成分设计优化碳当量，结合多向锻造工艺细化晶粒，使锻件在满足强度要求的同时获得更好的低温冲击韧性。成形后实施专用热处理曲线，消除内应力并稳定组织。所有锻件均按ASME B16.11标准加工法兰端面，确保密封面精度。经过全流程尺寸检测、硬度抽查及100% UT探伤，最终交付的锻件在现场服役周期较原产品延长2倍以上，客户年维护费用降低约37%。