海南琼海小型机械碳钢锻件案例

案例简介

海南琼海某小型机械制造企业在生产关键传动部件时，长期依赖传统自由锻件，存在加工余量大、材料利用率低、后续机加工周期长等问题。为提升产品竞争力，该企业引入佳宁锻造提供的小型机械碳钢锻件，通过模锻工艺一次性成型，大幅减少了后续加工量。

客户痛点

该客户面临的主要痛点为：一是传统锻件毛坯尺寸偏差大，单边余量达到3-5mm，导致材料浪费严重；二是后续数控车削工序耗时过长，单件总加工时间约40分钟；三是不同批次间的锻件硬度波动明显，影响后续热处理一致性；四是小批量多品种订单频繁切换，原有供方响应速度慢，无法满足紧急补货需求。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了以下解决方案：采用精密模锻工艺，将单边加工余量控制在1mm以内，材料利用率提升至85%以上；通过优化模具设计和锻造温度曲线，确保锻件毛坯硬度波动范围控制在±5HB，为后续热处理提供稳定基础；同时建立柔性换模系统，可在15分钟内完成模具切换，实现小批量订单48小时内交付。最终帮助客户将单件总加工时间缩短至20分钟，综合成本降低约30%。