福建龙岩工程机械筒体锻件案例

案例简介

某工程机械企业位于福建龙岩，主要从事重型挖掘机、装载机等设备的生产，其关键部件——筒体锻件长期依赖外协加工。该企业面临锻件在极端工况下频繁失效、加工周期不可控等问题，希望通过更换锻件供应商解决上述难题。佳宁锻造凭借在筒体锻件领域的成熟经验，为该企业提供了定制化解决方案。

客户痛点

该企业原有的筒体锻件在使用中暴露出以下痛点：一是锻件内部组织不均匀，在重载冲击下易出现裂纹，导致设备停机维修成本高；二是尺寸公差控制不稳定，装配时需二次加工，影响整机装配效率；三是交货周期波动大，无法满足企业快速扩产的需求；四是供应商缺乏对材料成分和热处理工艺的系统优化，产品寿命远低于设计预期。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，从材料、工艺、品控、交期四个维度提供解决方案：在材料端，选用特定牌号的合金钢，并优化化学成分配比，确保锻件具备良好的强韧性匹配；在工艺端，采用多向锻造和精准控温技术，细化晶粒组织，消除内部缺陷，同时设计专用模具保障尺寸稳定性；在品控端，执行100%超声波探伤和尺寸全检，每批次附有可追溯的检测报告；在交期端，通过精益排产和产能预留，将标准交付周期缩短30%，并支持紧急插单。最终，该企业筒体锻件的平均使用寿命延长60%，装配良率提升至99.5%以上，综合成本降低约15%。