不锈钢法兰管件焊接注意事项有哪些?如何焊接?

不锈钢法兰焊接注意事项有哪些？如何焊接？不锈钢法兰管件焊接过程中，焊条应充分干燥，不能含有水分，同时避免焊接表皮含有油渍或其它污染物，从而影响焊接质量，焊接过程中电流不宜过大、电弧不宜过长，避免因焊接不稳定影响焊接质量，从而降低不锈钢法兰管件使用寿命。

不锈钢法兰管件焊接时，遇到重复加热分出碳化物，降低耐腐蚀性和力学机能。焊条利用时应连接干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时（不能重复烘干，不然药皮简单开裂脱落），避免焊条表皮粘油及其它脏物，避免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。

为避免因为法兰盖加热而发生腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20百分之支配，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，简单发作裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，应进行300℃以上的预热和焊后700℃支配的缓冷措置。若焊件不能进行焊后热措置，则应选用不锈钢法兰管件焊条（A107、A207）。

不锈钢法兰，为改进耐蚀机能及焊接性而恰当添加适量不变性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。选用同类型的铬不锈钢法兰焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃的回火工艺处理。若焊件不能进行热措置，则应选用不锈钢法兰管件焊条（A107、A207）。不锈钢法兰管件，对焊法兰焊条具有精采耐腐蚀性和抗氧化性。

不锈钢法兰焊接注意事项有哪些？如何焊接？不锈钢法兰关键焊接过程中要严密，电弧不宜过长，层间快冷，以窄道焊为宜，含铬不锈钢在焊接过程中应进行200℃的余热和焊后800℃回火处理，以使焊接处内部结构均匀细腻，性能好，使用寿命更长。