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锻造过程能够有效去除金属在铸造阶段形成的孔隙等不良结构,改善其微观结构,赋予锻件优异的韧性、出色的抗疲劳能力、出色的力学性能,使其能够承受强烈的冲击或重负荷,并具备高精度。通过锻造,金属坯料在压力作用下发生塑性变形,进而形成所需形状、尺寸和性能的部件或半成品。

三类压力容器锻件系经金属坯料锻造变形制成的产品或半成品。
锻造的原理主要涉及以下几方面:
1. 塑性变形:金属在加热至特定温度后,晶格结构变得易于变动,展现出良好的塑性。在锻造作业中,施加外力使金属发生塑性变形,即形态变化而不会断裂。
2. 内部组织优化:锻造作业中,金属内部晶粒因挤压与拉伸作用而细化及重新排列,增强材料的力学性能,如强度、韧性、硬度等。
3. 应力释放:锻造能有效缓解金属内部的应力,降低或消除铸造、焊接等工艺带来的内应力,提升材料的稳定性和可靠性。
4. 密实度提升:锻造时的压力作用能排除金属内部的气孔与杂质,使材料更加致密,增强其承载能力和耐用性。
5. 形状与尺寸精确控制:通过不同的锻造工艺和模具设计,可以精确调控金属制品的形状与尺寸,满足各种复杂零件的生产需求。
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