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金属坯料通过施加压力以产生塑性变形,进而形成满足特定形状、尺寸及性能要求的零件或毛坯,称为异形轴锻件。

1. 实心锻造产品:此类锻件由实心金属块锻造而成,其形状多样,从简单的几何形状到复杂的结构不等,如圆形棒材、立方体等。
2. 空心锻造制品:与实心锻造产品相反,空心锻造制品内部中空,适用于减轻重量或需具备内部通道的部件,例如管道和环形零件。
3. 阶梯形锻造件:拥有不同截面尺寸的锻造件,通常用于连接不同直径的部件,如轴类部件。
4. 齿轮形状锻造件:拥有齿轮齿槽的锻造件,适用于齿轮等传动部件的制造。
5. 法兰形锻造件:配备法兰盘的锻造件,用于管道连接或作为支撑结构。
6. 叶轮形锻造件:适用于涡轮机、泵等旋转机械的叶轮制造。
7. 曲轴形锻造件:用于发动机及其他机械,其形状复杂,具有多个曲拐。
8. 连杆形锻造件:连接活塞与曲轴的锻造件,通常形状复杂且尺寸多样。
9. 齿轮轴形锻造件:融合齿轮和轴的锻造件,用于传递扭矩并承受弯曲应力。
10. 环形锻造件:环形结构的锻造件,常用于轴承座、密封件等。
锻造的原理主要涉及以下几方面:
1. 塑性变形:金属在加热至特定温度时,其晶格结构变得易于滑动,展现出优异的塑性。在锻造作业中,通过施加外力,金属将经历塑性变形,实现形状的改变而不致断裂。
2. 内部组织优化:锻造过程中,金属晶粒因受到挤压和拉伸作用而细化并重新排列,这有助于提升材料的力学性能,包括强度、韧性和硬度等。
3. 应力释放:锻造能够缓解金属内部的应力,降低或消除铸造、焊接等工艺中产生的内应力,增强材料的稳定性和可靠性。
4. 密实化处理:锻造施加的压力有助于排除金属内部的气孔和杂质,使材料更为致密,提升其承载能力和耐用性。
5. 形状与尺寸精确控制:通过不同的锻造技术和模具设计,可以精确调控金属制品的形状和尺寸,满足各类复杂零件的生产要求。
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