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通过锻造工艺对坯料施加压力,促成其塑性变形,以此改善其力学特性。这一过程使得金属坯料在压力作用下实现塑性变形,最终制成所需形状、尺寸和性能的部件或半成品。

1. 汽车制造业广泛采用锻件,涉及发动机部件如曲轴、连杆、活塞销,传动系统部件如齿轮、轴、离合器盘,以及悬挂系统部件如减震器、弹簧座等。
2. 航空航天领域对飞机和航天器的关键部件需求迫切,如发动机涡轮叶片、起落架组件、机身结构件等,均需精密锻造技术支撑。
3. 机械工程领域中,泵、阀门、压缩机、齿轮箱等设备往往配备有锻造件。
4. 电力设备的关键部分,如涡轮机叶片、发电机转子、汽轮机转子等,通常选用锻造工艺制造。
5. 军事和国防领域,武器系统、装甲车辆、舰船等装备大量采用高性能锻造件。
6. 建筑与土木工程中,桥梁、塔架、大型结构件等建筑构件也常采用锻造技术。
7. 石油天然气行业,钻井平台、管道、阀门等设备中不可或缺的锻造件。
8. 铁路行业产品中,火车的车轮、轴、连接器等部件亦为锻造之产物。
9. 农业机械,如拖拉机、收割机等,众多部件亦通过锻造工艺生产。
10. 工具、模具及夹具等制造领域,锻造技术亦扮演着重要角色。
锻造的原理主要包括以下几点:
1. 塑性变形:金属在加热至特定温度时,其晶格结构变得易于滑动,表现出良好的可塑性。在锻造作业中,通过施加外力,金属会发生塑性变形,改变形状而不致断裂。
2. 改善内部组织:在锻造过程中,金属内部的晶粒因受到挤压和拉伸作用而细化并重新排列,这有助于提升材料的力学性能,如强度、韧性及硬度。
3. 应力释放:锻造有助于消除金属内部因铸造、焊接等工艺产生的应力,从而增强材料的稳定性和可靠性。
4. 密实化:锻造过程中产生的压力有助于排除金属内部的气孔和杂质,使材料更加致密,提升其承载能力和耐用性。
5. 形状与尺寸精确控制:通过不同的锻造方法和模具设计,可以精确调控金属件的形状与尺寸,以满足各类复杂零件的生产要求。
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