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锻造的基本原理主要包括以下几方面：
1. 塑性变形：金属加热至特定温度，晶格结构变得易于滑动，从而具备良好的塑性。锻造中，通过施加外力，金属产生塑性变形，实现形状改变而不裂。
2. 晶粒组织优化：锻造中，金属晶粒经历挤压与拉伸，导致晶粒细化与重新排列，提升材料的力学性能，包括强度、韧性和硬度。
3. 应力释放：锻造能够消除金属内部应力，减少或消除铸造、焊接等工艺产生的内应力，增强材料的稳定性和可靠性。
4. 密实处理：锻造的压力作用有助于排出金属内部的气孔和杂质，提高材料的致密性，增强其承载力和耐用性。
5. 形状与尺寸调控：通过不同的锻造技术和模具设计，精确控制金属制品的形状与尺寸，满足复杂零件的生产要求。
1. 实心锻造产品：此类锻件以实心金属块为基础，经过锻造形成，其形状多样，从简单的几何图形到复杂的结构均有涉及。
2. 空心锻造制品：与实心锻造制品相对，这类锻件中间部分为空心，适用于减轻重量或需内部通道的部件，如管道和环形件。
3. 阶梯形锻造件：这种锻件拥有不同截面的尺寸，常用于连接不同尺寸的部件，例如轴类零件。
4. 齿轮形状锻造件：具有齿轮齿槽的锻件，适用于制造齿轮等传动部件。
5. 法兰形状锻造件：配备法兰盘的锻造件，用于管道连接或作为支撑结构。
6. 叶轮锻造件：用于制造涡轮机、泵等旋转机械的叶轮。
7. 曲轴锻造件：在发动机及其他机械中应用，拥有复杂形状和多个曲拐。
8. 连杆锻造件：连接活塞与曲轴的部件，通常形状复杂，尺寸多样。
9. 齿轮轴锻造件：结合齿轮和轴的锻造件，用于传递扭矩并承受弯曲载荷。
10. 环形锻造件：具有环形结构的锻造件，常用于轴承座、密封件等。
1. 实心锻造产品：此类锻件由实心金属块锻造而成，其形状多样，从简单的几何体如圆柱、立方体到复杂的造型一应俱全。
2. 空心锻造产品：与实心锻造产品相反，此类产品内部中空，适用于减轻重量或需具备内部通道的部件，如管道、环形部件等。
3. 阶梯形锻造产品：拥有不同截面尺寸的锻造件，通常用于连接不同尺寸的部件，如轴类部件。
4. 齿形锻造产品：带有齿轮齿的锻造件，适用于制造齿轮等传动部件。
5. 法兰锻造产品：带有法兰盘的锻造件，用于管道连接或作为支撑结构。
6. 叶轮锻造产品：用于制造涡轮机、泵等旋转机械的叶轮。
7. 曲轴锻造产品：用于发动机及其他机械，拥有复杂形状和多个曲拐。
8. 连杆锻造产品：用于连接活塞与曲轴，通常形状复杂，尺寸多样。
9. 齿轮轴锻造产品：结合齿轮与轴的锻造件，用于传递扭矩并承受弯曲载荷。
10. 环形锻造产品：呈环形结构的锻造件，常用于轴承座、密封件等。
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