中间轴锻件性能优势介绍

中间轴锻件锻造不仅可制成机械零件，还能优化金属微观结构，增强其机械与物理性能。通过锻造金属坯料，制得的工件或毛坯具备灵活的锻造性、高强度、轻量化、高精度以及优异的耐疲劳性等特点。

产品优势

锻造热加工后的中间轴锻件，金属在变形与再结晶过程中，其组织变得更加致密，从而明显提升了金属的塑性和力学性能。

产品结构

1. 实体锻造产品：此类锻件由固态金属块锻造而成，其形态从简单的几何体如圆柱、立方体，到复杂的形状不等。

2. 空心锻造制品：与实体锻造产品不同，空心锻造产品中间有空腔，适用于减轻重量或需要内部通路的零件，例如管材、环形零件等。

3. 逐级锻造件：其横截面尺寸呈现逐级变化，常用于连接不同直径的部件，如轴类构件。

4. 齿形锻造件：特制的齿轮形状锻造件，适用于齿轮及其他传动部件的制造。

5. 法兰锻造件：装配有法兰的锻造件，适用于管道连接或作为支撑结构。

6. 叶轮锻造件：用于制造涡轮机、泵等旋转机械的叶轮部分。

7. 曲轴锻造件：在发动机及其他机械中应用，具有复杂形状及多个弯曲拐点的曲轴。

8. 连杆锻造件：连接活塞与曲轴的部件，其形状和尺寸通常较为复杂。

9. 齿轮轴锻造件：融合齿轮和轴特性的锻造件，适用于传递扭矩和承受弯曲应力的场合。

10. 环形锻造件：环形结构的锻造产品，常用于轴承座、密封件等领域。

产品特点

中间轴锻件在原材料节省、抗疲劳性能优越、锻造灵活度高、高强度等方面表现出色。

产品简介

锻造中间轴锻件能去除金属的疏松和孔洞，从而增强其机械性能。

中间轴锻造件系通过锻造金属坯料实现变形制得的零部件或半成品，广泛应用于冶金、压力容器制造、电力工程、机械制造及轨道交通等领域。