锻造加工过程中锻件氧化有哪些影响因素?相关解决办法?

锻造加工过程中锻件氧化有哪些影响因素?相关解决办法?锻件锻造加工过程中发生氧化现象，主要受炉气性质、加热温度、加热时间、化学成分等多方面因素影响，炉气的性质取决于燃料燃烧时的空气供给量。当供给空气过多时，炉气的性质为氧化性，那么氧化验证。相反，如供给空气不足时，炉气则呈现还原性，锻件的氧化皮很薄，甚至锻件制造中不产生氧化。

锻件厂在生产锻件时加热中发生氧化，影响的因素主要有：炉气性质、加热温度、加热时间、化学成分。

 ①炉气性质：

 火焰加热的炉气通常由氧化性气体，还原性气体和中性气体组成。炉气的性质取决于燃料燃烧时的空气供给量。当供给空气过多时，炉气的性质为氧化性，那么氧化验证。相反，如供给空气不足时，炉气则呈现还原性，锻件的氧化皮很薄，甚至锻件制造中不产生氧化。

②加热温度：

 温度越高，锻件的氧化扩散速度加快，氧化过程会加剧，结果形成的氧化皮也厚。一般，低于570~600℃时，氧化缓慢；超过900~950℃后，金属氧化急剧增加。

③加热时间：

 锻件厂加热车间中加热时间越长，锻件的氧化皮越多。因此，采用快速加热比如电加热，缩短加热时间，尤其是在高温下的停留时间，对减少氧化皮的产生具有很大的实际意义。

④化学成分：

当钢中含碳量的增多，生成的氧化皮将减少。这是因为含碳量高时，钢表面氧化过程中生成了CO，可消弱氧化性对钢表面的作用。还有一些金属元素，如Cr、Ni、Ai、Mo等，它们在金属表面形成了牢固紧密的薄膜，膨胀系数和钢几乎一致，锻件加热过程中不易脱落，阻止了氧向内部扩散，因此能防止钢表面继续氧化，薄膜起带一定的保护作用，特别是钢中含Cr及Ni的量大于13%~20%时，几乎不生产氧化。

锻造加工过程中锻件氧化有哪些影响因素?相关解决办法?锻造加工过程中锻件主要受炉气性质、加热温度、加热时间、化学成分等多方面因素影响，其中温度越高，锻件氧化扩散速度越快，氧化程度会加剧，一般，低于570~600℃时，氧化缓慢；超过900~950℃后，金属氧化急剧增加。