锻件锻造加工过程中过热过烧问题怎么解决?

锻件锻造加工过程中过热过烧问题怎么解决?锻件锻造加工过程中过热过少危害较大，过热时碳钢出现魏氏组织；马氏体钢组织只为粗针状，出现过多的铁素体，严重影响锻件金属性能，为了防止锻件过热过烧问题，锻件加工过程中应严格控制锻件加热温度，特别要控制高温停留时间以及出炉温度。

锻件厂生产锻件过程当金属加热温度过高、加热时间过长而引起晶粒粗大的现象称之为“过热”。晶粒开始急剧长大的温度叫热温度。钢中元素如C、Mn、S、P等会增加其过热倾向，而Ti、W、V、N等元素可减小钢的过热倾向。

过热的危害

1、碳钢出现魏氏组织；马氏体钢组织只为粗针状，出现过多的铁素体；

2、工模具钢出现荼状断口；合金结构钢、不锈钢、高速钢、弹簧钢、轴承钢等除奥氏体晶粒粗大外，还有异相质点沿晶界析出，呈连续网状分布，使晶界变脆。

实践证明，过热对金属锻造过程影响并不大，甚至过热得较严重的钢材，只要没有过烧，在足够大的变形程度下，晶粒粗大的组织一般可以消除。

不稳定过热

由于单纯原高温奥氏体晶粒粗大变形成的过热。一般可用热处理的方法消除。如正火、高温回火、扩散退火、快速升温、快速冷却等方法。

稳定过热

锻件过热后，除原高温奥氏体晶粒粗大外，沿奥氏体晶界大量析出第二相包括杂质元素组成的化合物如硫化物、碳化物等质点或薄膜，这种过热用一般热处理方法很难消除，称为稳定过热。

防止措施：

1、锻件厂应严格控制金属加热温度，缩短高温保温时间。

2、锻造时应保证足够大的变形量。

过烧

当锻件厂的坯料加热到接近气熔化温度，并在此温度下保留时间过长时，将出现过烧现象。

金属过烧后，晶粒粗大、晶界熔化、形成氧化物、出现裂纹。

过烧的危害：钢断面呈浅灰蓝色，无金属光泽；表面粗糙，晶粒粗大类似豆腐渣状；一锻即裂。严重过烧的锻件，只能报废回炉重新冶炼。局部过烧的钢，当制造不太重要的零件时，可以将过烧部分切去，其余部分还可使用。

锻件锻造加工过程中过热过烧问题怎么解决?锻件锻造加工过程中，要严格控制锻件加热温度，特别要控制高温停留时间及出炉温度，否则很容易因热处理温度过高而产生过热过烧问题，影响锻件生产加工质量，造成锻件无法满足所需的金属性能。