江苏无锡汽车零部件轴锻件案例

案例简介

在江苏无锡汽车零部件制造领域，某知名整车企业长期需要高可靠性的轴锻件产品。该企业委托佳宁锻造为其定制轴锻件解决方案，以满足整车装配对零部件性能与寿命的严格需求。通过本次合作，佳宁锻造成功交付符合标准的产品，并帮助企业实现了生产效率与质量的双重提升。

客户痛点

该客户在原有轴锻件供应链中面临多项挑战：现有锻件产品存在尺寸一致性不足的问题，导致后续机加工工序频繁调整，增加了生产节拍与废品率；材料组织均匀性不佳影响了部件的疲劳寿命，用户反馈部分轴锻件在台架试验中出现早期裂纹；此外，供应商交付周期较长，无法满足整车厂灵活排产的需求。客户迫切需要一家能同时保障高精度、高稳定性与短交期的锻件供应商。

产品优势

针对客户上述痛点，佳宁锻造提供了以下解决方案：
1. 采用精密锻造工艺，严格控制模具尺寸与锻造温度区间，使轴锻件的外圆尺寸公差稳定在±0.3mm以内，大幅减少了后续机加工余量。
2. 通过优化锻造比与冷却方式，获得均匀细化的晶粒组织，产品抗拉强度与屈服强度满足客户设计指标，台架疲劳寿命提升超过30%。
3. 建立柔性排产机制，结合本地原材料储备，将常规订单的交期缩短至15个工作日，紧急订单可在7个工作日内交付。同时提供全批次质量追溯报告，确保来料可查可控。